 |
|
حراجی
درخواست نقل قول - Email
Select Language
|
|
|
چت IM آنلاین در حال حاضر
گواهی
شرکت اخبار
روش جلوگیری از کوچک شدن قطعات آهن ریخته
راه حل برای کاهش نقص یک عامل مهم است که بر هزینه محصول تاثیر می گذارد، که به طور مستقیم بر بهره وری فرآیند و بهره وری تولید از ریخته گیری تاثیر می گذارد.اثر تغذیه از ریخته به طور مستقیم با مواد و ساختار ریخته ارتباط دارداگر چه آهن ریخته گری خاکستری با توجه به ویژگی های جامد شدن مواد آسان تر است، آهن ریخته ای کشش پذیر دشوار است.اما اگر گذرگاه تغذیه ای وجود نداشته باشدبرای مثال دیسک ترمز از ماده HT250 دارای ساختار ساده است و از آنجا که هیچ گذرگاه تغذیه ای وجود ندارد،یک نقص کوچک شدن اغلب تولید می شودروش های رایج برای از بین بردن یا کاهش نقص های کوچک شدن به طور کلی عبارتند از:تغذیۀ تغذیه کننده، کنترل تنظیم فرآیند ذوب و ریختن، خنک کردن آهن سرد، و استفاده از ریب های خنک کننده، حرارتی سینک و شن رسانای حرارتی بالا، شن هسته ای خنک سازی سریع محلی.موارد زیر نمونه هایی از استفاده نویسنده از این روش ها برای حل نقص های انقباض انقباض است.
1 خوراک بلند
تغذیه ريزر یک روش ترجیح داده شده و روش به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.گردن ريزر و ريزر باید به درستی انتخاب شوند تا هدف تغذیه با ريزر به دست آید.با این حال، به دلیل پیچیدگی شکل ریخته، محاسبه نظری و وضعیت واقعی بزرگتر است.اندازه بلند کننده و گردن گردن به طور مداوم برای دستیابی به هدف مورد نظر تنظیم می شود.
در حال حاضر، افزایش عایق و افزایش گرم به طور گسترده ای استفاده شده است. افزایش عایق و افزایش گرم نه تنها کاهش یا از بین بردن نقص های انقباض،اما همچنین میزان بازده فرآیند را بیش از ۱۰ درصد بهبود می بخشد.، به خصوص در تولید قطعات بزرگ و بزرگ نگهدارنده گرما یا افزایش گرما.
هنگامی که این شرکت در حال تولید شفت های کرک خودرو و گچ های محور فرمان لیفتراک است، از افزایش های عایق گرما استفاده می کند.روش توصیه شده استفاده از ريزر های عایق گرماستبه عنوان مثال، در هنگام تولید یک کلاه استوانه آهن کروی برای یک موتور خودرو، به دلیل کوچک شدن، حذف آن دشوار است.و استفاده از ريزر عایق شده باعث افزایش بازده به بیش از 50٪ می شود، که اقتصاد نسبتا بالایی داره.
2 تنظیم و کنترل فرآیند ذوب و ریخته گری
اگر ریخته تنها یک کوچک میکروسکوپی کوچک شدن یا میکروسکوپی کوچک شدن، آن را می توان با تنظیم و کنترل روند ریخته گری ذوب در نظر گرفته.لازم به ذکر است که این روش فقط برای کوچک شدن یا کوچک شدن میکروسکوپی مناسب است.بازرسی اشعه ایکس نشان نمی دهد که هر قالب دارای چنین نقصی است، یعنی زمانی که نسبت قالب دارای نقص کوچک شدن زیاد نباشد.
2.1 کنترل ترکیب شیمیایی
(1) بهبود مناسب CE. CE بالا است، و توانایی گسترش گرافیتیزه در طول فرآیند جامد شدن آهن ذوب شده قوی است.که می تواند نقش خاصی در تغذیه ریخته ها داشته باشد.با این حال، روش بهبود CE تنها می تواند مورد استفاده قرار گیرد اگر عملکرد ریختن الزامات فنی را برآورده کند.
(2) مقدار ω (باقی Mg) باید برای آهن کششی به شدت کنترل شود. برای به دست آوردن نرخ بهتر sferoidization، مقدار ω (باقی Mg) به طور کلی بالاتر از 0.03٪ است.و از آنجایی که Mg تمایل به افزایش تمایل به انقباض آهن ذوب شده دارد، مقدار ω (باقی Mg) باید از نظر جلوگیری از انقباض تا حد ممکن کم باشد.محدوده کنترل که معمولا در تولید واقعی استفاده می شود 0 است..035% تا 0.05%
(3) توجه به تأثیر Sn داشته باشید. به طور کلی، Sn 10 برابر بیش از Cu به پرویلایت کمک می کند. برای به دست آوردن همان مقدار پرویلایت، هزینه استفاده از Sn کمتر از استفاده از Cu است.با این حال، گرایش Sn به افزایش انقباض آشکار است، که تمایل به ایجاد انقباض دارد. یا نقص های انقباض میکروسکوپی.هيچ مشکلي با کيفيت ندارهبا این حال، هنگامی که Sn اضافه می شود، نقص های انقباض میله اتصال کلانک و گردن پس از ماشینکاری و آسیاب یافت می شود.این نشان می دهد که تأثیر Sn بر کوچک شدن کاسپین بزرگتر از Cu است.. .
2.2 انتخاب واکسینات
استفاده از یک تزریق کننده مناسب همچنین می تواند تمایل به کوچک شدن را بهبود بخشد، به ویژه در بهبود کوچک شدن میکروسکوپی.تزریق گوگرد و اکسیژن می تواند به اندازه ای ریترکشن را کاهش دهد.به عنوان مثال، زمانی که خانه چرخ دنده تولید شده توسط شرکت ما از تزریقات معمولی فلز سیلیکون معمولی استفاده می کند، کوچک شدن میکروسکوپی وجود دارد، که منجر به شکست آزمایش خستگی می شود.پس از استفاده از تزریق اکسیژن گوگرد، میکرو انقباض بهبود یافته است، آزمایش خستگی نیازهای فنی کاربر را برآورده می کند. شکل 1 نشان دهنده تفاوت بافت بین تزریق تیور و تزریق اکسیژن غیر کبری است.
تغذیه ريزر یک روش ترجیح داده شده و روش به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.گردن ريزر و ريزر باید به درستی انتخاب شوند تا هدف تغذیه با ريزر به دست آید.با این حال، به دلیل پیچیدگی شکل ریخته، محاسبه نظری و وضعیت واقعی بزرگتر است.اندازه بلند کننده و گردن گردن به طور مداوم برای دستیابی به هدف مورد نظر تنظیم می شود.
در حال حاضر، افزایش عایق و افزایش گرم به طور گسترده ای استفاده شده است. افزایش عایق و افزایش گرم نه تنها کاهش یا از بین بردن نقص های انقباض،اما همچنین میزان بازده فرآیند را بیش از ۱۰ درصد بهبود می بخشد.، به خصوص در تولید قطعات بزرگ و بزرگ نگهدارنده گرما یا افزایش گرما.
هنگامی که این شرکت در حال تولید شفت های کرک خودرو و گچ های محور فرمان لیفتراک است، از افزایش های عایق گرما استفاده می کند.روش توصیه شده استفاده از ريزر های عایق گرماستبه عنوان مثال، در هنگام تولید یک کلاه استوانه آهن کروی برای یک موتور خودرو، به دلیل کوچک شدن، حذف آن دشوار است.و استفاده از ريزر عایق شده باعث افزایش بازده به بیش از 50٪ می شود، که اقتصاد نسبتا بالایی داره.
2 تنظیم و کنترل فرآیند ذوب و ریخته گری
اگر ریخته تنها یک کوچک میکروسکوپی کوچک شدن یا میکروسکوپی کوچک شدن، آن را می توان با تنظیم و کنترل روند ریخته گری ذوب در نظر گرفته.لازم به ذکر است که این روش فقط برای کوچک شدن یا کوچک شدن میکروسکوپی مناسب است.بازرسی اشعه ایکس نشان نمی دهد که هر قالب دارای چنین نقصی است، یعنی زمانی که نسبت قالب دارای نقص کوچک شدن زیاد نباشد.
2.1 کنترل ترکیب شیمیایی
(1) بهبود مناسب CE. CE بالا است، و توانایی گسترش گرافیتیزه در طول فرآیند جامد شدن آهن ذوب شده قوی است.که می تواند نقش خاصی در تغذیه ریخته ها داشته باشد.با این حال، روش بهبود CE تنها می تواند مورد استفاده قرار گیرد اگر عملکرد ریختن الزامات فنی را برآورده کند.
(2) مقدار ω (باقی Mg) باید برای آهن کششی به شدت کنترل شود. برای به دست آوردن نرخ بهتر sferoidization، مقدار ω (باقی Mg) به طور کلی بالاتر از 0.03٪ است.و از آنجایی که Mg تمایل به افزایش تمایل به انقباض آهن ذوب شده دارد، مقدار ω (باقی Mg) باید از نظر جلوگیری از انقباض تا حد ممکن کم باشد.محدوده کنترل که معمولا در تولید واقعی استفاده می شود 0 است..035% تا 0.05%
(3) توجه به تأثیر Sn داشته باشید. به طور کلی، Sn 10 برابر بیش از Cu به پرویلایت کمک می کند. برای به دست آوردن همان مقدار پرویلایت، هزینه استفاده از Sn کمتر از استفاده از Cu است.با این حال، گرایش Sn به افزایش انقباض آشکار است، که تمایل به ایجاد انقباض دارد. یا نقص های انقباض میکروسکوپی.هيچ مشکلي با کيفيت ندارهبا این حال، هنگامی که Sn اضافه می شود، نقص های انقباض میله اتصال کلانک و گردن پس از ماشینکاری و آسیاب یافت می شود.این نشان می دهد که تأثیر Sn بر کوچک شدن کاسپین بزرگتر از Cu است.. .
2.2 انتخاب واکسینات
استفاده از یک تزریق کننده مناسب همچنین می تواند تمایل به کوچک شدن را بهبود بخشد، به ویژه در بهبود کوچک شدن میکروسکوپی.تزریق گوگرد و اکسیژن می تواند به اندازه ای ریترکشن را کاهش دهد.به عنوان مثال، زمانی که خانه چرخ دنده تولید شده توسط شرکت ما از تزریقات معمولی فلز سیلیکون معمولی استفاده می کند، کوچک شدن میکروسکوپی وجود دارد، که منجر به شکست آزمایش خستگی می شود.پس از استفاده از تزریق اکسیژن گوگرد، میکرو انقباض بهبود یافته است، آزمایش خستگی نیازهای فنی کاربر را برآورده می کند. شکل 1 نشان دهنده تفاوت بافت بین تزریق تیور و تزریق اکسیژن غیر کبری است.
الف) میکروفیبریلاسیون با فیروسیلیکون معمولی
(ب) تزریق با تزریق غیر اکسیژن (بدون میکرو ریترکشن)
شکل ۱: اثر واکسولنت بر کوچک شدن میکروسکوپی بلوک دستگاه فرمان
2.3 انتخاب دمای ریختن
مزایا و معایب دمای ریختن را نمی توان تعمیم داد.تاثیر دمای ریختن نیز متفاوت است.
در شرایط عادی، اگر تغذیه کننده برای تغذیه استفاده شود، دمای ریختن بالاتر می تواند اثر تغذیه کننده را افزایش دهد.دمای ریختن پایین تر باید انتخاب شود.
انتخاب دمای ریختن به طور مستقیم با اندازه و ضخامت دیواره ریختن مرتبط است. دمای ریختن ریختن های کالیپر ترمز برای 1380 ~ 1430 °C مناسب است.دمای ریختن قسمت های لایه باریک لوله خروجی باید به طور مناسب بالاتر باشد.، به طور کلی 1390 ~ 1450 °C؛ دمای قطعات ضخیم کراکشافت می تواند پایین تر باشد، اما به طور کلی نمی تواند پایین تر از 1360 °C باشد.یک محدوده معقول برای کنترل دمای ریختن باید از طریق آمار داده های عملی انتخاب شود..
مسئله تعویض تغذیه از طریق تنظیم فرآیند ذوب و ریختن باید تحت فرض برآورد سایر الزامات فنی ریختن انجام شود.تنظیم دمای ریختن باید تاثیر بر اثر تزریق را در نظر بگیرد.، گرایش به حفره ای بودن ریخته و غیره؛ تنظیم ترکیب باید تأثیر بر خواص مکانیکی را در نظر بگیرد.
3 سرد کردن آهن سرد
اصل روش آهن سرد برای حل نقص حفره انقباض این است که به سرعت بخش مفصل داغ را خنک کند. به طور کلی، آهن سرد فقط می تواند نقص را جابجا کند، یعنینقص به یک قسمت غیر حیاتی منتقل می شود.، و نقص را نمی توان از بین برد. مگر اینکه کانال تغذیه کافی برای رسیدن به تثبیت متوالی وجود داشته باشد، نقص را می توان به ريزر نهایی تثبیت شده منتقل کرد.استفاده از آهن سرد هم معمول استاستفاده از آهن سرد می تواند افزایش را کاهش دهد و بهره وری فرآیند را افزایش دهد.
سیلندر چرخ فرمان تولید شده توسط این شرکت برای از بین بردن نقص های کوچک شدن داخلی از رزر گرم کننده بدن استفاده می کرد. بعداً برای دستیابی به همان اثر از آهن سرد استفاده شد.و کیفیتش ثابت تر بودعلت این است که وقتی از ريزر برای ريزر استفاده می شود، گرما در قسمتی که ريزر به بدن ریخته شده متصل است متمرکز می شود و جامد شدن دیر انجام می شود.که منجر به سختی پایین از ریخته و گرافیت ضعیف مورفولوژی می شود، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. لوله خروجی شرکت و کانکتورهای تعلیق مغناطیسی در محلول آهن سرد برای حل مشکل کیفیت انقباض داخلی به خوبی استفاده می شود.
آهن سرد دارای سرعت سرد شدن سریع است، بنابراین اثر حل نقص های کوچک شدن بهتر است، اما دمای ریختن و شرایط تزریق نیز نسبتا بالا است.اگر بارداری خوب نباشد یا دمای ریختن خیلی پایین باشد، تماس با آهن سرد مستعد نفوذ است. بدن کربن.
شکل ۱: اثر واکسولنت بر کوچک شدن میکروسکوپی بلوک دستگاه فرمان
2.3 انتخاب دمای ریختن
مزایا و معایب دمای ریختن را نمی توان تعمیم داد.تاثیر دمای ریختن نیز متفاوت است.
در شرایط عادی، اگر تغذیه کننده برای تغذیه استفاده شود، دمای ریختن بالاتر می تواند اثر تغذیه کننده را افزایش دهد.دمای ریختن پایین تر باید انتخاب شود.
انتخاب دمای ریختن به طور مستقیم با اندازه و ضخامت دیواره ریختن مرتبط است. دمای ریختن ریختن های کالیپر ترمز برای 1380 ~ 1430 °C مناسب است.دمای ریختن قسمت های لایه باریک لوله خروجی باید به طور مناسب بالاتر باشد.، به طور کلی 1390 ~ 1450 °C؛ دمای قطعات ضخیم کراکشافت می تواند پایین تر باشد، اما به طور کلی نمی تواند پایین تر از 1360 °C باشد.یک محدوده معقول برای کنترل دمای ریختن باید از طریق آمار داده های عملی انتخاب شود..
مسئله تعویض تغذیه از طریق تنظیم فرآیند ذوب و ریختن باید تحت فرض برآورد سایر الزامات فنی ریختن انجام شود.تنظیم دمای ریختن باید تاثیر بر اثر تزریق را در نظر بگیرد.، گرایش به حفره ای بودن ریخته و غیره؛ تنظیم ترکیب باید تأثیر بر خواص مکانیکی را در نظر بگیرد.
3 سرد کردن آهن سرد
اصل روش آهن سرد برای حل نقص حفره انقباض این است که به سرعت بخش مفصل داغ را خنک کند. به طور کلی، آهن سرد فقط می تواند نقص را جابجا کند، یعنینقص به یک قسمت غیر حیاتی منتقل می شود.، و نقص را نمی توان از بین برد. مگر اینکه کانال تغذیه کافی برای رسیدن به تثبیت متوالی وجود داشته باشد، نقص را می توان به ريزر نهایی تثبیت شده منتقل کرد.استفاده از آهن سرد هم معمول استاستفاده از آهن سرد می تواند افزایش را کاهش دهد و بهره وری فرآیند را افزایش دهد.
سیلندر چرخ فرمان تولید شده توسط این شرکت برای از بین بردن نقص های کوچک شدن داخلی از رزر گرم کننده بدن استفاده می کرد. بعداً برای دستیابی به همان اثر از آهن سرد استفاده شد.و کیفیتش ثابت تر بودعلت این است که وقتی از ريزر برای ريزر استفاده می شود، گرما در قسمتی که ريزر به بدن ریخته شده متصل است متمرکز می شود و جامد شدن دیر انجام می شود.که منجر به سختی پایین از ریخته و گرافیت ضعیف مورفولوژی می شود، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. لوله خروجی شرکت و کانکتورهای تعلیق مغناطیسی در محلول آهن سرد برای حل مشکل کیفیت انقباض داخلی به خوبی استفاده می شود.
آهن سرد دارای سرعت سرد شدن سریع است، بنابراین اثر حل نقص های کوچک شدن بهتر است، اما دمای ریختن و شرایط تزریق نیز نسبتا بالا است.اگر بارداری خوب نباشد یا دمای ریختن خیلی پایین باشد، تماس با آهن سرد مستعد نفوذ است. بدن کربن.
شکل 2 تغییر بلوک موتور فرمان از گرم به آهن سرد
4 سرعت خنک شدن با استخوان های خنک کننده یا باله
اصول کار ریب سرد شبیه به آهن سرد است، اما می تواند معایب افزایش هزینه ناشی از تولید آهن سرد را از بین ببرد.یک میله نازک با قطر 5 ~ 8 میلی متر و یا یک ورق تبعید گرما با ضخامت 2 ~ 5 میلی متر در قالب در نزدیکی بخش مشترک داغ که مستعد نقص است تنظیم شده استپس از ریختن، میله یا ورق گرد نازک به سرعت جامد می شود و گرما به سرعت از بین می رود تا بخش مشترک داغ را هدایت کند. سرعت جامد شدن افزایش می یابد،که معادل قرار دادن یک قطعه آهن سرد در این موقعیت است.شکل 3 نشان دهنده استفاده از ریب های سرد یا باله ها و یک عکس از استفاده از ریب های سرد در کاسینگ لوله خروجی است.
4 سرعت خنک شدن با استخوان های خنک کننده یا باله
اصول کار ریب سرد شبیه به آهن سرد است، اما می تواند معایب افزایش هزینه ناشی از تولید آهن سرد را از بین ببرد.یک میله نازک با قطر 5 ~ 8 میلی متر و یا یک ورق تبعید گرما با ضخامت 2 ~ 5 میلی متر در قالب در نزدیکی بخش مشترک داغ که مستعد نقص است تنظیم شده استپس از ریختن، میله یا ورق گرد نازک به سرعت جامد می شود و گرما به سرعت از بین می رود تا بخش مشترک داغ را هدایت کند. سرعت جامد شدن افزایش می یابد،که معادل قرار دادن یک قطعه آهن سرد در این موقعیت است.شکل 3 نشان دهنده استفاده از ریب های سرد یا باله ها و یک عکس از استفاده از ریب های سرد در کاسینگ لوله خروجی است.
شکل 3 استفاده از ریب های سرد برای از بین بردن انقباض لوله خروجی
5 خنک سازی سریع با شن و شن هسته ای با رسانایی حرارتی بالا
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion، انتقال یا حذف انقباض.
در تولید واقعی، سنگ آهن کرومیت و شن و ماسه زیرکون بیشتر استفاده می شود و شن و ماسه کرومیت یا زیرکون را می توان به شن قالب یا شن هسته ای برای استفاده در مفاصل داغ مخلوط کرد.نویسنده از هسته شن کرومیتی استفاده می کند تا از نقص های کوچک شدن در ریخته ها مانند سوراخ مرکزی سر سیلندر چرخ دار و گردن کراکشافت جلوگیری کندسر سیلندر فرمان که در شکل 4 نشان داده شده است، مشکل کوچک شدن سوراخ مرکزی را با هسته شن کرومیت حل می کند.
5 خنک سازی سریع با شن و شن هسته ای با رسانایی حرارتی بالا
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion، انتقال یا حذف انقباض.
در تولید واقعی، سنگ آهن کرومیت و شن و ماسه زیرکون بیشتر استفاده می شود و شن و ماسه کرومیت یا زیرکون را می توان به شن قالب یا شن هسته ای برای استفاده در مفاصل داغ مخلوط کرد.نویسنده از هسته شن کرومیتی استفاده می کند تا از نقص های کوچک شدن در ریخته ها مانند سوراخ مرکزی سر سیلندر چرخ دار و گردن کراکشافت جلوگیری کندسر سیلندر فرمان که در شکل 4 نشان داده شده است، مشکل کوچک شدن سوراخ مرکزی را با هسته شن کرومیت حل می کند.
شکل 4 سر سیلندر فرمان و هسته شن کرومیتی آن
راه های زیادی برای حل نقص های کیفیت کوچک شدن ریخته ها وجود دارد.و روش مناسب باید با توجه به ساختار ریخته گری و وضعیت واقعی کارخانه ای انتخاب شود.در عین حال، ما همچنین باید تاثیر بر هزینه، جریان فرآیند، و همچنین الزامات کیفیت و ویژگی های استفاده از ریخته ها را در نظر بگیریم.نیازی نیست که هزینه های زیادی برای از بین بردن نقص های کوچک شدن بی اهمیت صرف شود، اما باید هزینه برای از بین بردن نقص های انقباض در مکان های کلیدی، که می تواند منجر به عواقب جدی کیفیت و حتی منجر به عقب نشینی خودرو شود.
میخانه زمان : 2018-12-12 16:10:33
>> لیست اخبار
اطلاعات تماس
Sunrise Foundry CO.,LTD
تماس با شخص: Mr. Paul
تلفن: +86-15067447509
فکس: 86-574-88923602
ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما